ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી રીટોર્ટ પેકેજિંગ બેગ કેવી રીતે બનાવવી

રિટોર્ટ પેકેજિંગ બેગBOPA//LDPE સ્ટ્રક્ચર સાથે અથાણાં અને વાંસની ડાળીઓના પેકેજિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.BOPA//LDPE બાફેલી બેગમાં વાસ્તવમાં ઉચ્ચ તકનીકી ઇન્ડેક્સ આવશ્યકતાઓ હોય છે.જોકે સોફ્ટ બેગ એન્ટરપ્રાઈઝના ચોક્કસ સ્કેલ બાફેલી બેગ બનાવી શકે છે, ગુણવત્તા પણ અસમાન છે, અને કેટલાકમાં વધુ બેચ ગુણવત્તા હશે.પ્રશ્નઅહીં, આ પેપર BOPA//LDPE બાફેલી બેગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના મુખ્ય મુદ્દાઓનું વિશ્લેષણ કરે છે.

A. સામગ્રીની પસંદગી
1. BOPA ફિલ્મની પસંદગી
① નાયલોન ફિલ્મની ધનુષ્ય ઘટના
BOPA ફિલ્મ ટ્યુબ્યુલર ફિલ્મ સ્ટ્રેચિંગ પદ્ધતિ દ્વારા અથવા પ્લેન બાયક્સિયલ સ્ટ્રેચિંગ પદ્ધતિ દ્વારા બનાવી શકાય છે.વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉત્પાદિત બાયક્સિઅલ ઓરિએન્ટેડ નાયલોનની ફિલ્મોમાં વિવિધ ધનુષ્ય અસરો હોય છે, જે ફિલ્મની વધુ છાપવાની ચોકસાઈ અને પેકેજિંગ બેગની સપાટતા (ઉકળતા પહેલા અને પછી બેગની સપાટીના દેખાવ સહિત) પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.
નાયલોન ફિલ્મની નમન અસરને શોધવા માટેની વિશિષ્ટ પદ્ધતિ કર્ણના થર્મલ સંકોચનને માપવાની છે.અમે બાફેલી થેલી (જેમ કે 100 ℃, 30 મિનિટ) ના વાસ્તવિક ઉપયોગની શરતો અનુસાર નાયલોન ફિલ્મના ભીના ઉષ્મા સંકોચન દરને પણ ચકાસી શકીએ છીએ.ત્રાંસા ઉષ્મા સંકોચન દર વચ્ચેનો તફાવત જેટલો ઓછો છે, ઉત્પાદનનું સંતુલન વધુ સારું છે;1.5%, બેગ બનાવતી વખતે કોઈ વાપિંગ એંગલ હશે નહીં.
② બજાર પુરવઠાની જાતો
BOPA ફિલ્મ બે પ્રકારમાં વહેંચાયેલી છે: પ્રિન્ટિંગ ગ્રેડ અને કમ્પોઝિટ ગ્રેડ.પ્રિન્ટિંગ ગ્રેડનો ઉપયોગ પ્રિન્ટિંગ અને સંયુક્ત પ્રક્રિયાઓ માટે થઈ શકે છે.કમ્પોઝિટ ગ્રેડની ભલામણ માત્ર સંયુક્ત પ્રક્રિયાઓ માટે કરવામાં આવે છે જેને પ્રિન્ટિંગની જરૂર નથી.જાડાઈ સામાન્ય રીતે 12μm, 15μm, 25μm બે વિશિષ્ટતાઓ છે.લવચીક પેકેજિંગ સંયુક્ત ફિલ્મ માટે 15μm, કોલ્ડ-ફોર્મ્ડ એલ્યુમિનિયમ ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ માટે 25μm.ડબલ-સાઇડેડ કોરોના ફિલ્મનો ઉપયોગ જ્યારે ઇન્ટરલેયર લેમિનેશન માટે અને ઉકાળવા અને રાંધવાના હેતુ માટે કરવામાં આવે ત્યારે તેનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.
③BOPA ફિલ્મની મુખ્ય ગુણવત્તા જરૂરિયાતો
aજો સપાટતાની જરૂરિયાત વધારે હોય, તો નાના ધનુષ્યની અસર સાથે સિંક્રનસ રીતે ખેંચાયેલી ફિલ્મ પસંદ કરવી જોઈએ.
bશાહીની સંલગ્નતા સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફિલ્મની સપાટીનું તાણ ≥50mN/m છે.પ્રક્રિયા મૂલ્ય વધુ સારું નથી.
cવધુ છાપવાની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે સાપેક્ષ ભેજ સાથે સારી અનુકૂલનક્ષમતા ધરાવતી ફિલ્મ પસંદ કરો.
ડી.નાના થર્મલ સંકોચન દર (ભીની ગરમી સંકોચન દર) સાથે ફિલ્મની વિવિધતા પસંદ કરો.

2. હીટ સીલિંગ લેયર PE ની પસંદગી
બાફેલી બેગ PE અને સામાન્ય PE વચ્ચેનો તફાવત: ① સારી હીટ સીલિંગ તાકાત;② સમાવેશની સારી હીટ સીલબિલિટી;→ સ્થિર હીટ સીલિંગ ગુણવત્તા;⑤ સારી પારદર્શિતા, કોઈ સ્પષ્ટ પાણીની છટાઓ નથી;⑥ કોઈ માછલીની આંખો, અશુદ્ધિઓ, સ્ફટિક બિંદુઓ કે જે ઉપયોગને અસર કરે છે → દેખાવ પરપોટા, અથવા તો PA ફિલ્મને વેધન → અવરોધ પ્રભાવમાં ઘટાડો થયો છે, અથવા તેલ લિકેજની ઘટના દેખાય છે.પ્રથમ ત્રણ ગુણવત્તા લાક્ષણિકતાઓ મુખ્યત્વે બ્લો મોલ્ડિંગ દરમિયાન PE ફિલ્મના દરેક સ્તરના પેલેટ ફોર્મ્યુલેશન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

3. પ્રિન્ટીંગ શાહીની પસંદગી
પોલીયુરેથીન સ્પેશિયલ શાહીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાયલોનની ફિલ્મ પ્રિન્ટિંગ માટે થાય છે: ① બેન્ઝીન-ફ્રી અને કેટોન-ફ્રી શ્રેણી;② બેન્ઝીન-મુક્ત અને કેટોન-મુક્ત શ્રેણી.

પ્રિન્ટીંગ શાહી પસંદ કરતી વખતે, આના પર ધ્યાન આપો:
①રંગ મોડલની પ્રતિકારક પસંદગી, જેમ કે F1200 લાલ, 1500 લાલ, F1150 લાલ, F2610 ગોલ્ડ લાલ, F3700 નારંગી, F4700 મધ્યમ પીળો અને પોલીયુરેથીન શાહીની અન્ય રંગની શાહી, તે મેન્યુઅલમાં દર્શાવેલ છે કે તેનો ઉપયોગ BOPA માટે કરી શકાતો નથી. /PE સ્ટ્રક્ચરલ બાફેલી ફિલ્મ પ્રિન્ટિંગ, કેટલાક રંગો બાફેલા માટે પ્રતિરોધક નથી, અને જ્યારે પાણી ઉકાળવામાં આવે ત્યારે રંગ સામગ્રી બહાર નીકળવું સરળ છે.
②સોના અને ચાંદીની શાહીનો ઉપયોગ સાવધાની સાથે કરવો જોઈએ.સોના અને ચાંદીની શાહી માટે, શાહી ફેક્ટરી સૂચનાઓમાં ઉકળતા હેતુઓ માટે તેનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરતી નથી, પરંતુ બજારમાં કેટલીક બાફેલી પેકેજિંગ બેગ સોના અને ચાંદીના રંગોનો ઉપયોગ કરે છે.સામાન્ય પ્રથા એ છે કે અરજી કરતા પહેલા ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન માટે શાહી ફેક્ટરીનો સંપર્ક કરવો, અને મોટા રંગના બ્લોક્સમાં છાપવામાં ન આવે તેની પણ કાળજી રાખો.
③ નાયલોનની ફિલ્મમાં સારી શાહી સંલગ્નતા હોવી આવશ્યક છે, જેથી શાહીના ભાગની અંતિમ છાલની મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરી શકાય.

4. એડહેસિવની પસંદગી
એક એડહેસિવ પસંદ કરો જે ઉકળતા સામે ટકી શકે, અને સંયોજન પછી ક્રોસ-લિંકિંગ અને ક્યોરિંગની ડિગ્રીની ખાતરી કરો.વધુમાં, વૃદ્ધ ગુંદરનો ઉપયોગ સાવધાની સાથે કરવો જોઈએ (સામાન્ય રીતે ટાળવું જોઈએ), કારણ કે ગુંદરના દ્રાવણમાં મુખ્ય એજન્ટ અને ઉપચાર એજન્ટ જૂથનો અસરકારક ગુણોત્તર વૃદ્ધ ગુંદરની પ્લેસમેન્ટ પ્રક્રિયા દરમિયાન અસંતુલિત રહ્યો છે, અને ગુંદર સ્તર શુષ્ક ઘટના માટે ભરેલું છે.

5. ઇથિલ એસિટેટ માટે ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ
ઇથિલ એસિટેટમાં પાણી અને આલ્કોહોલ (માત્ર ઇથેનોલ જ નહીં, પરંતુ મિથેનોલ અને આઇસોપ્રોપેનોલની સામગ્રી પણ નિયંત્રિત હોવી જોઈએ) ગુંદરમાં ક્યોરિંગ એજન્ટ સાથે પ્રતિક્રિયા કરશે, અને ક્યોરિંગ એજન્ટનો વપરાશ કરવામાં આવશે, પરિણામે ઘટના એવી બને છે કે ગુંદર સ્તર સુકાઈ જતું નથી.બેગના રબર લેયરની કરચલીઓનું એક મુખ્ય કારણ.

B. ગ્રેવ્યુર પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા
1. ચોક્કસ શાહી મોડલ્સની પસંદગી
તે પ્રક્રિયા દ્વારા નિર્દિષ્ટ શાહી પ્રકાર અનુસાર ઉત્પન્ન થાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, અન્ય રંગોની કેટલીક શાહી BOPA//PE પ્રિન્ટિંગ માટે યોગ્ય નથી.

2. જ્યારે જૂની શાહીનો ફરીથી ઉપયોગ કરવામાં આવે, ત્યારે 50% થી વધુ નવી શાહી ઉમેરવી જરૂરી છે, અને બગડેલી શાહીનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે નહીં.

3. જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે, સફેદ શાહીમાં ક્યોરિંગ એજન્ટનું ચોક્કસ પ્રમાણ ઉમેરી શકાય છે
સફેદ શાહીમાં ક્યોરિંગ એજન્ટનો ચોક્કસ પ્રમાણ ઉમેરવાના બે હેતુ છે: એક શાહીના ગરમી પ્રતિકારને સુધારવાનો છે;બીજું શાહીમાં રેઝિન જૂથો દ્વારા ક્યોરિંગ એજન્ટના વપરાશને સરભર કરવા અને ઉનાળામાં એડહેસિવ સ્તરની અપૂર્ણ સારવારને ટાળવાનું છે.
ઉમેરવાની રીત: સૌપ્રથમ દ્રાવક સાથે પાતળું કરો, પછી તેને શાહીમાં ઉમેરો જ્યાં સુધી તે સરખી રીતે ભળી ન જાય ત્યાં સુધી ધીમે ધીમે હલાવતા રહો.
ખોટી પદ્ધતિ: ક્યોરિંગ એજન્ટને શાહીમાં સીધો ઉમેરો, અથવા તેને શાહી ટ્રેમાં ઉમેરો, જે એકસરખી રીતે ભળશે નહીં, પરંતુ ક્યોરિંગ એજન્ટ ઉમેરવાની અસર પ્રાપ્ત કરશે નહીં.
વધુમાં, સમયબદ્ધતા પર ધ્યાન આપો: સમયસરતા સામાન્ય રીતે 12 કલાકની હોય છે, અને રાતોરાત શાહી ક્યોરિંગ એજન્ટની સમયસીમા સમાપ્ત થઈ ગઈ છે, અથવા ક્યોરિંગ એજન્ટની ચોક્કસ રકમ ફરીથી ઉમેરવી જોઈએ.

4. નાયલોન પટલનું ભેજ-સાબિતી વ્યવસ્થાપન
નાયલોન ભેજને શોષી લે છે, અને તે છાપકામ દરમિયાન રફલ્સ, ઢોળાવવાળી કિનારીઓ, પટ્ટાઓ, મુશ્કેલ રંગ અને અચોક્કસ રંગ નોંધણી માટે સંવેદનશીલ છે.
પ્રિન્ટિંગ કરતી વખતે, ઉત્પાદન વર્કશોપના તાપમાન અને ભેજને નિયંત્રિત કરવું શ્રેષ્ઠ છે.જ્યારે પ્રોડક્શન વર્કશોપની ભેજ 80% થી વધી જાય છે, ત્યારે નાયલોન ફિલ્મ ભેજને શોષી લે છે અને વધે છે, જેના કારણે પ્રિન્ટિંગ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓની શ્રેણી થાય છે.
ખાસ કરીને, નીચેના પાસાઓ પર ધ્યાન આપો: ① ઉપયોગ કરતા પહેલા પેકેજને ખૂબ વહેલું ખોલશો નહીં.② એક સમયે તેનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો, અને બાકીની ફિલ્મને સારી અવરોધ ગુણધર્મોવાળી સામગ્રી સાથે લપેટી દો.③ પ્રિન્ટિંગ કરતી વખતે, પ્રથમ રંગ જૂથ પ્લેટ રોલર પર નથી, અને તે પહેલાથી સૂકવવામાં આવે છે.④ ઉત્પાદન વર્કશોપમાં વાજબી તાપમાન (25℃±2℃) અને ભેજ (≤80%RH)ની ખાતરી કરો.⑤ પ્રિન્ટેડ નાયલોનની ફિલ્મ ભેજ-પ્રૂફ ફિલ્મથી ભરેલી હોવી જોઈએ.

C. સૂકી સંયુક્ત પ્રક્રિયા

1. ગુંદરની રકમની પસંદગી
પ્રમાણભૂત ગ્લુઇંગ રકમની શ્રેણી: 2.8 ~ 3.2gsm, વધુ પડતી ગ્લુઇંગ રકમ છાલની મજબૂતાઈ પર કોઈ અર્થ નથી, પરંતુ સૂકવણીનો ભાર વધારે છે.અપૂરતી સૂકવણી ક્ષમતાવાળા સંયુક્ત સાધનો માટે, તે રસોઈ પછી ડિલેમિનેશન અને બેગ તૂટવાની સંભાવનાને વધારશે.
ગુંદરની માત્રાને શોધી કાઢતી વખતે, નાયલોનની ફિલ્મ સૂકવણીની ટનલમાંથી પસાર થાય તે પહેલાં અને પછી પાણીની સામગ્રીમાં ફેરફાર પર વિશેષ ધ્યાન આપો, જે ગુંદરની માત્રાની તપાસની ચોકસાઈને અસર કરે છે!
જ્યારે આપણે બાફેલી બેગનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ, ત્યારે આપણે માત્ર ગુંદરની માત્રાને જ જોવી જોઈએ નહીં, પરંતુ એડહેસિવ કોટિંગની માઇક્રોસ્કોપિક એકરૂપતા પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.મેશ રોલરના પરિમાણો એડહેસિવ કોટિંગની માઇક્રોસ્કોપિક એકરૂપતાને સીધી અસર કરશે.

2. એથિલ એસીટેટની ભેજની જરૂરિયાતો
ઇથિલ એસીટેટની અયોગ્ય ગુણવત્તા (જેમ કે વધુ પડતા ભેજનું પ્રમાણ અને આલ્કોહોલ) ઘણીવાર સંયુક્ત પટલની કરચલીઓવાળી ગુણવત્તાના અકસ્માતો તરફ દોરી જાય છે.
ઇથિલ એસિટેટમાં આલ્કોહોલનું પ્રમાણ મોટાભાગે લવચીક પેકેજિંગ સાહસોનું ધ્યાન આકર્ષિત કરતું નથી.લવચીક પેકેજિંગ એન્ટરપ્રાઇઝના ઇથિલ એસ્ટર ટેસ્ટ ડેટા (બેરલ સોલવન્ટ)માં જાણવા મળ્યું છે કે 14 બેચમાંથી માત્ર એક ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પ્રોડક્ટ અને બે ફર્સ્ટ-ક્લાસ પ્રોડક્ટ્સ.ગુણવત્તા નબળી છે, અને સોફ્ટ પેકેજ ફેક્ટરીએ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

3. ખાતરી કરો કે એડહેસિવ સંપૂર્ણપણે શુષ્ક છે
અમે સામાન્ય રીતે માત્ર સંયોજન ગુંદરની માત્રા પર ધ્યાન આપીએ છીએ.વાસ્તવમાં, અપૂરતી સૂકવણી એ એડહેસિવ (એડહેસિવ લેયરની અપર્યાપ્ત ગરમી પ્રતિકાર), ડિલેમિનેશન અને જ્યારે તેને ઉકાળવામાં આવે ત્યારે પેકેજિંગ બેગની કરચલીઓનું અપૂર્ણ ઉપચારનું સૌથી સીધુ કારણ છે.તૈયાર ગુંદરમાં થોડી માત્રામાં પાણી અને આલ્કોહોલની અશુદ્ધિઓ છે.સારી શુષ્કતા ગુંદરના સ્તરમાં ભેજ અને અન્ય અશુદ્ધિઓને શક્ય તેટલું અસ્થિર બનાવી શકે છે અને ગુંદરના સ્તરમાં ક્યોરિંગ એજન્ટનો વપરાશ ઘટાડી શકે છે.શુષ્ક સંયોજન દરમિયાન એડહેસિવ સંપૂર્ણપણે શુષ્ક છે તેની ખાતરી કરવા માટે, નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપો:
(1) સાધનોની જ સૂકવણી કામગીરી, જેમ કે સાધનની હવાનું સેવન અને એક્ઝોસ્ટ વોલ્યુમ અને ઓવનની લંબાઈ.
(2) સૂકવવાના તાપમાનનું સેટિંગ.
①પ્રથમ ઝોનમાં સૂકવવાના તાપમાનનું સેટિંગ.પ્રથમ ઝોનમાં સૂકવવાના માધ્યમની ઇથિલ એસ્ટર સાંદ્રતા સૌથી વધુ છે, તેથી પ્રથમ ઝોનનું સૂકવણી તાપમાન ખૂબ ઊંચું સેટ કરી શકાતું નથી (સામાન્ય રીતે 65 ° સે કરતા વધારે નથી).તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોવાને કારણે, એડહેસિવ લેયરની સપાટી પરનું દ્રાવક ઝડપથી અસ્થિર થાય છે અને સ્કિનિંગ પછીના વિસ્તારોના સૂકવણી વિભાગમાં આંતરિક સ્તરના દ્રાવકને બહાર નીકળતા અટકાવે છે.
②ડ્રાયિંગ તાપમાન ગ્રેડિયન્ટ સેટિંગ.પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનું તાપમાન ગ્રેડિયન્ટમાં ધીમે ધીમે વધારાના નિયમ અનુસાર સેટ કરવું જોઈએ, તેનો હેતુ સખ્તાઇવાળા વિસ્તારમાં અને ગંધના બાકાત વિસ્તારમાં એડહેસિવ લેયર દ્રાવકના પ્રસાર અને અસ્થિરકરણને વેગ આપવાનો છે અને ફિલ્મમાં દ્રાવક અવશેષોને ઘટાડવાનો છે.
(3) ઇન્ટેક અને એક્ઝોસ્ટ એર વોલ્યુમનું એડજસ્ટમેન્ટ.
① સૂકવણી પ્રક્રિયાના બાષ્પીભવન વિસ્તારમાં, ઇનલેટ અને એક્ઝોસ્ટ એર વોલ્યુમ વાલ્વ મહત્તમ સુધી ખોલવા જોઈએ, અને રીટર્ન એર વાલ્વ બંધ કરવો જોઈએ.
②સુકા સખ્તાઇવાળા વિસ્તાર અને ગંધ દૂર કરવાના ક્ષેત્રમાં, પરત હવાના જથ્થાને યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે, જે થોડી ઊર્જાના વપરાશને બચાવી શકે છે.

4. આસપાસના તાપમાન અને ભેજનો પ્રભાવ
ઉનાળામાં ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ ભેજની મોસમ એ બે ઘટકોના પોલીયુરેથીન એડહેસિવ ડ્રાય-પ્રોસેસ કમ્પોઝિટ એડહેસિવ સ્તરની ગુણવત્તાયુક્ત અકસ્માતોની વારંવાર ઘટનાઓનો સમયગાળો છે.એડહેસિવ ફેક્ટરી અનુસાર, ઉનાળામાં મળેલા ક્વોલિટી ફીડબેકમાંથી 95% એડહેસિવ લેયર સાથે સંબંધિત નથી.સંબંધિતઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ ભેજના વાતાવરણ હેઠળ, હવામાં પાણીનું પ્રમાણ ખૂબ ઊંચું હોય છે, અને ક્યોરિંગ એજન્ટનો વપરાશ કરવા માટે એસિટિક એસિડના વોલેટિલાઇઝેશન દ્વારા ગુંદર ટ્રેમાં પ્રવેશવું સરળ છે, જેથી મુખ્ય એજન્ટનો ગુણોત્તર એડહેસિવ અને ક્યોરિંગ એજન્ટ અસંતુલિત છે, પરિણામે સંયોજન ક્યોરિંગ પછી એડહેસિવ બને છે.લેયર ક્રોસલિંકિંગ અને ક્યોરિંગ અધૂરું છે, અને જ્યારે પાણીમાં ઉકાળવામાં આવે ત્યારે ડિલેમિનેશન અને કરચલીઓ દેખાય છે.
લવચીક પેકેજિંગ કંપનીઓ કે જેમની પાસે વર્કશોપના તાપમાન અને ભેજને નિયંત્રિત કરવાની શરતો નથી તેઓએ ઉનાળાના ઊંચા તાપમાન અને ઉચ્ચ ભેજની મોસમમાં નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:
①આજુબાજુના તાપમાન અને ભેજ અને પ્લાસ્ટિકની ટ્રે અને દ્રાવક બેરલની ઉપરના તાપમાનને શોધીને, "ઝાકળ બિંદુ" ની ઘટનાને ટાળી શકાય છે.એકવાર "ઝાકળ બિંદુ" થાય છે, તેનો અર્થ એ છે કે હવામાં મોટી માત્રામાં ભેજ પ્લાસ્ટિકની ટ્રેમાં પ્રવેશ કરે છે, અને રબરના સ્તરને સૂકવવા માટે તે ખૂબ જ સરળ છે.
②બાફેલી થેલીઓએ ઉત્પાદન વ્યવસ્થા દરમિયાન સંયોજન પ્રક્રિયા માટે ઉચ્ચ ભેજનો સમયગાળો ટાળવો જોઈએ.
③ કમ્પાઉન્ડિંગ માટે વપરાતી ઇથિલ એસિટેટ બકેટ અને ગ્લુ સર્ક્યુલેશન બકેટને ઢાંકીને સીલ કરવી જોઈએ.જો અર્ધ-બંધ પ્લાસ્ટિક ટ્રેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો પર્યાવરણીય ભેજનો પ્રભાવ વધુ ઘટાડી શકાય છે.

5. પરિપક્વતા પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો
સામાન્ય વૃદ્ધાવસ્થાની સ્થિતિ: તાપમાન 50 ~ 55 ℃, 48 કલાક.
વધુમાં, સમગ્ર ફિલ્મ રોલના ક્યોરિંગની એકરૂપતા પર ધ્યાન આપો: ① પ્રદર્શિત તાપમાન ફિલ્મ રોલની નજીકના વાસ્તવિક તાપમાન સાથે સુસંગત છે કે કેમ (ફિલ્મના ઉપલા, નીચલા, ડાબે અને જમણી બાજુનું વાસ્તવિક તાપમાન રોલ);② ફિલ્મ રોલની નજીકની હવા અસરકારક સંવહન પ્રાપ્ત કરી શકે છે કે કેમ;③ વિન્ડિંગ સરફેસ ક્યોરિંગ પર તાપમાનની અસર: હીટ ટ્રાન્સફરની ચોક્કસ પ્રક્રિયા છે, કોર કોમ્પોઝિટ ફિલ્મની ક્યોરિંગ શરતો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.(આ અસંગત ગુણવત્તાનું મુખ્ય પરિબળ હોઈ શકે છે.)

D. બેગ બનાવવાની પ્રક્રિયા
બાફેલી બેગની હીટ સીલ કરવાની તાકાત વધુ સારી છે, અને વધુ અગત્યનું, સમગ્ર બેચની ગુણવત્તા સ્થિર હોવી જરૂરી છે, જેમ કે: ① કોઈ સ્થાનિક ખરાબ સીલિંગ ઘટના નથી;② સમગ્ર બેચમાં કોઈ વ્યક્તિગત ખરાબ સીલિંગ ઘટના નથી.
બાફેલી પેકેજિંગ બેગ બનાવતી વખતે, નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપો:
① સીલિંગ દેખાવની ખાતરી કરવાની શરત હેઠળ, સંયુક્ત ફિલ્મની જાડાઈના વિચલનને કારણે અસ્થિર હીટ સીલિંગ ગુણવત્તાની ઘટનાને ટાળવા માટે થોડું ઊંચું હીટ સીલિંગ તાપમાન સેટ કરો.
② સામાન્ય ઉત્પાદન દરમિયાન, કિનારી સીલિંગ ત્રણ અસરકારક હીટ સીલિંગ સમયને સુનિશ્ચિત કરે છે.જ્યારે મશીન બંધ કરવામાં આવે છે અને પછી ફરીથી ચાલુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે એક કે બે વાર ગરમ દબાવવામાં આવેલ ભાગની સપાટીને ફરીથી ચાલુ કરવામાં આવે ત્યારે તે ઠંડુ થઈ શકે છે (પ્રથમ હોટ પ્રેસિંગ ફક્ત પ્રીહિટીંગની ભૂમિકા ભજવી શકે છે), અને અસરકારક હીટ સીલીંગની વાસ્તવિક સંખ્યા માત્ર બે વાર છે તેથી, વધુ ગરમી-સીલિંગ તાપમાન સેટ કરવું પણ જરૂરી છે (હીટ-સીલીંગ બે વખત હોટ-પ્રેસિંગ પછી સારી હોઈ શકે છે), જેથી ઓછી સંખ્યામાં નબળી સીલિંગને ટાળી શકાય. જ્યારે મશીન બંધ હોય અને પછી ચાલુ હોય ત્યારે ઘટના.
③મોટાભાગની બાફેલી બેગ પ્રવાહી પેકેજીંગ હોય છે, જેને પેકેજીંગ બેગના ડ્રોપ પ્રતિકારની જરૂર હોય છે.બેગ બનાવતી વખતે હીટ-સીલ કરેલી ધારને અન્ડરકટ કરવાનું ટાળો, ખાસ કરીને હીટ-સીલિંગ છરીની કિનારી ખૂબ તીક્ષ્ણ ન હોવી જોઈએ, અને તે યોગ્ય રીતે ચેમ્ફર અથવા પોલિશ્ડ હોવી જોઈએ..

E. પરીક્ષણ જરૂરિયાતો
1. સેમ્પલિંગની પ્રતિનિધિત્વ
①જ્યારે પ્રથમ નમૂનાની પુષ્ટિ થાય છે, ત્યારે એક સતત નમૂનાની માત્રામાં તમામ સીલિંગ છરીઓની લંબાઈ આવરી લેવી જોઈએ, જેથી આંશિક નબળી સીલિંગ અને ચૂકી ગયેલી તપાસની ઘટનાને અસરકારક રીતે ટાળી શકાય.
②સેમ્પલિંગ એ ડિબગિંગ સામાન્ય થયા પછી નમૂના લેવા, હીટ સીલિંગ તાપમાન, દબાણ અને મશીનની ગતિને સમાયોજિત કરવા અને ફિલ્મ રોલને બદલ્યા પછી ફરીથી પુષ્ટિ કરવાનો છે.
2. હીટ સીલ તાકાત શોધ અને નિર્ણય પદ્ધતિની અસરકારકતા
① સાચી પદ્ધતિ એ છે કે બેગની ગરમીથી સીલ કરેલી ધારને 20-30 મીમીની સાંકડી પટ્ટીમાં કાપવી અને તેને સીલિંગ લાઇનની લંબ દિશામાં ફાડી નાખવી.
②એવી કોઈ ઘટના હોવી જોઈએ નહીં કે સીલિંગ ધારની અંદરની બાજુએ 2mm કરતાં વધુની પહોળાઈ ફાટી શકે.નહિંતર, મશીન પર પરીક્ષણ દરમિયાન તાકાત યોગ્ય છે, પરંતુ હીટ સીલિંગ સ્તર સંપૂર્ણપણે સંકલિત નથી, પરિણામે ઉકળતા દરમિયાન સીલિંગની શક્તિમાં મોટો ઘટાડો થાય છે અને ઉકળવાને કારણે બેગ તૂટવાની ઘટના બને છે.જ્યારે બેગને પાણીમાં ઉકાળ્યા પછી સીલિંગ કિનારી પર PE ના બે આંતરિક સ્તરો વચ્ચેના ઇન્ટરફેસથી અલગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે સમસ્યા સાથે સંબંધિત છે કે હીટ સીલિંગ ધાર મજબૂત નથી.
3. ઉત્કલન પરીક્ષણના મુખ્ય મુદ્દાઓ
(1) નમૂના પદ્ધતિ
① બાફેલી પેકેજિંગ બેગનું પરીક્ષણ મશીન સામાન્ય થઈ જાય પછી, નિરીક્ષક પરીક્ષણ મશીન બેગમાં દરેક પંક્તિમાંથી અવ્યવસ્થિત અને સતત સંખ્યાબંધ નમૂનાની બેગ પસંદ કરશે (સીલિંગ છરીની લંબાઈને આવરી લેવા માટે જરૂરી નમૂનાઓની સંખ્યા), અને પછી લઈ જશે. પાણી સાથે સીલ કર્યા પછી ઉકળતા પરીક્ષણ બહાર કાઢો.
②જ્યારે એક કરતાં વધુ બેગનું સેમ્પલિંગ કરવામાં આવે, ત્યારે બેગ અને ડાબી અને જમણી દિશાઓને સ્પષ્ટ રીતે ચિહ્નિત કરવા માટે માર્કરનો ઉપયોગ કરો જેથી કરીને જ્યાં હીટ સીલિંગ મજબૂત ન હોય ત્યાં સીલિંગ છરીની સ્થિતિ ચોક્કસ રીતે નક્કી કરી શકાય.
③ જ્યારે સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર થાય છે, જેમ કે મશીનની ઝડપ, તાપમાન ગોઠવણ, વગેરે, ત્યારે ઉકળતા પરીક્ષણ માટે ફરીથી નમૂના લેવા જરૂરી છે.
④ દરેક પાળી પછી, ઉકળતા પ્રદર્શન પરીક્ષણ માટે ફરીથી નમૂના લેવા જોઈએ.
⑤પ્રક્રિયામાં મળતા અયોગ્ય ઉત્પાદનોને સમયસર અલગ કરો અને ડીલ કરો.
(2) ટેસ્ટ શરતો
①પેકેજિંગ બેગમાં 1/3 થી 1/2 પાણીની ક્ષમતા મૂકો અને સીલ કરતી વખતે હવાને બહાર કાઢવાનો પ્રયાસ કરો.જો વધુ પડતી હવા બંધ હોય, તો ગેરસમજ કરવી સરળ છે.બેગની અંદરના દબાણને સહેજ વધારવા માટે ઉકળતા પરીક્ષણ દરમિયાન ઢાંકણ ઉમેરવામાં આવ્યું હતું.
②ઉકળવાનો સમય ગ્રાહકની ઉપયોગની શરતોને આધીન છે અથવા સંબંધિત પરીક્ષણ ધોરણો અનુસાર છે.
(3) ટેસ્ટ લાયકાત ધોરણ
① બેગની સપાટી પર કોઈ એકંદર અથવા આંશિક કરચલીઓ અને ડિલેમિનેશન નથી;ઉકળતા પછી હાથની લાગણી દ્વારા છાલની મજબૂતાઈ શોધી કાઢવામાં આવે છે.
② પ્રિન્ટિંગ શાહીમાં કોઈ વિકૃતિકરણ અથવા રક્તસ્રાવ નથી;
③ ત્યાં કોઈ લીકેજ અને બેગ તૂટવાનું નથી;સીલિંગ કિનારી પર કોઈ સ્પષ્ટ ચાલતી ધારની ઘટના નથી (ચાલતી ધારની પહોળાઈ 2mm ની અંદર નિયંત્રિત છે).